PCBA

Comprendiamo in dettaglio il processo di produzione dell'elettronica del PCBA:

●Stencil con pasta saldante

Innanzitutto ilAzienda PCBAapplica una pasta saldante al circuito stampato.In questo processo, devi mettere la pasta per saldatura su alcune parti della scheda.Quella parte contiene diversi componenti.

La pasta saldante è una composizione di diverse minuscole sfere di metallo.E la sostanza più utilizzata nella pasta saldante è lo stagno, cioè il 96,5%.Altre sostanze della pasta saldante sono l'argento e il rame rispettivamente in quantità del 3% e dello 0,5%.

Il produttore mescola la pasta con un fondente.Perché il flusso è una sostanza chimica che aiuta la saldatura nella fusione e nell'adesione alla superficie della scheda.È necessario applicare la pasta per saldatura nei punti precisi e nelle giuste quantità.Il produttore utilizza diversi applicatori per stendere la pasta nei punti previsti.

● Scegli e posiziona

Dopo aver completato con successo la prima fase, la macchina pick and place deve eseguire il lavoro successivo.In questo processo, i produttori posizionano diversi componenti elettronici e SMD su un circuito stampato.Al giorno d'oggi, gli SMD sono responsabili dei componenti non connettori delle schede.Imparerai come saldare questi SMD sulla scheda nei prossimi passaggi.

È possibile utilizzare metodi tradizionali o automatizzati per prelevare e posizionare i componenti elettronici sulle schede.Nel metodo tradizionale, i produttori utilizzano un paio di pinzette per posizionare i componenti sulla scheda.Al contrario, le macchine posizionano i componenti nella giusta posizione nel metodo automatizzato.

●Saldatura a riflusso

Dopo aver posizionato i componenti al posto giusto, i produttori solidificano la pasta saldante.Possono svolgere questo compito attraverso un processo di "riflusso".In questo processo, il team di produzione invia le tavole a un nastro trasportatore.

il team di produzione invia le tavole a un nastro trasportatore.

Il nastro trasportatore deve passare da un grande forno di rifusione.E il forno a rifusione è quasi simile a un forno per pizza.Il forno contiene un paio di resistenze con temperature diverse.Quindi, le eriche riscaldano le tavole a diverse temperature fino a 250℃-270℃.Questa temperatura converte la saldatura in pasta per saldatura.

Analogamente ai riscaldatori, il nastro trasportatore passa poi attraverso una serie di raffreddatori.I refrigeranti solidificano la pasta in modo controllato.Dopo questo processo, tutti i componenti elettronici si trovano saldamente sulla scheda.

● Ispezione e controllo qualità

Durante il processo di reflow, alcune schede potrebbero avere connessioni scadenti o diventare corte.In parole semplici, potrebbero verificarsi problemi di connessione durante il passaggio precedente.

Quindi ci sono diversi modi per controllare il circuito stampato per disallineamenti ed errori.Ecco alcuni notevoli metodi di test:

● Controllo manuale

Anche nell'era della produzione e dei test automatizzati, il controllo manuale ha ancora un'importanza significativa.Tuttavia, il controllo manuale è più efficace per PCB PCBA su piccola scala.Pertanto, questo modo di ispezione diventa più impreciso e poco pratico per circuiti PCBA su larga scala.

Inoltre, guardare i componenti del minatore per così tanto tempo è irritante e affaticamento ottico.Quindi può portare a ispezioni imprecise.

●Ispezione ottica automatica

Per un grande lotto di PCB PCBA, questo metodo è una delle migliori opzioni per i test.In questo modo, una macchina AOI ispeziona i PCB utilizzando numerose telecamere ad alta potenza.

Queste telecamere coprono tutti gli angoli per ispezionare diverse connessioni di saldatura.Le macchine AOI riconoscono la forza delle connessioni dalla luce riflessa dalle connessioni saldate.Le macchine AOI possono testare centinaia di schede in un paio d'ore.

● Ispezione a raggi X

È un altro metodo per testare la scheda.Questo metodo è meno comune ma più efficace per circuiti stampati complessi o stratificati.La radiografia aiuta i produttori a esaminare i problemi di livello inferiore.

Utilizzando i metodi di cui sopra, se esiste un problema, il team di produzione lo rispedisce per la rilavorazione o lo smaltimento.

Se l'ispezione non trova errori, il passo successivo è verificarne la lavorabilità.Significa che i tester verificheranno che il suo funzionamento sia conforme o meno ai requisiti.Quindi la scheda potrebbe aver bisogno di essere calibrata per testare le sue funzionalità.

●Inserimento del componente a foro passante

I componenti elettronici variano da scheda a scheda a seconda del tipo di PCBA.Ad esempio, le schede potrebbero avere diversi tipi di componenti PTH.

I fori passanti placcati sono diversi tipi di fori nei circuiti stampati.Utilizzando questi fori, i componenti sui circuiti stampati trasmettono il segnale da e verso diversi strati.I componenti PTH richiedono tipi speciali di metodi di saldatura invece di utilizzare solo pasta.

●Saldatura manuale

Questo processo è molto semplice e diretto.In una singola stazione, una persona può facilmente inserire un componente in un PTH appropriato.Quindi, la persona passerà quel tabellone alla stazione successiva.Ci saranno molte stazioni.Ad ogni stazione, una persona inserirà un nuovo componente.

Il ciclo continua fino all'installazione di tutti i componenti.Quindi questo processo può essere lungo a seconda del numero di componenti PTH.

●Saldatura ad onda

È un modo automatizzato di saldatura.Tuttavia, il processo di saldatura è completamente diverso in questa tecnica.In questo metodo, le tavole passano attraverso un forno dopo essere state poste su un nastro trasportatore.Il forno contiene saldatura fusa.E la saldatura fusa lava il circuito stampato.Tuttavia, questo tipo di saldatura non è quasi praticabile per i circuiti stampati a doppia faccia.

● Collaudo e ispezione finale

Dopo il completamento del processo di saldatura, i PCBA passano attraverso l'ispezione finale.In qualsiasi momento, i produttori possono passare i circuiti stampati dai passaggi precedenti per l'installazione di parti aggiuntive.

Test funzionale è il termine più comunemente utilizzato per l'ispezione finale.In questa fase, i tester mettono alla prova i circuiti stampati.Inoltre, i tester testano le schede nelle stesse circostanze in cui funzionerà il circuito.